عوامل موثر بر عمر مفید سمباده ضد آب چیست؟

1. پوشش چسبنده:

هنگامی که یک لایه از مواد فلزی لبه برش دانه ساینده را می پوشاند، به سطح می چسبد. در این زمان، سطح کاغذ ساینده آب براق می شود و در هنگام لمس احساس لیز می کند. چسبندگی عمدتا در مواد فلزی با استحکام بالا به خصوص در مواد سخت و سخت اتفاق می افتد. فشار ناکافی سنگ زنی عامل اصلی چسبندگی کلاهک ها است. برای موادی با سختی بالا، فشار ناکافی باعث می شود که دانه های ساینده در قطعه کار بریده نشوند و شکستن و تیز شدن دانه های ساینده به سختی انجام شود. چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، حتی اگر فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا اعمال شود، فقط باعث فروپاشی شدید آن می شود و فشار دادن دانه های ساینده به قطعه کار را دشوار می کند. سرعت بالاتر باعث می شود زمان ذرات ساینده در ناحیه سنگ زنی کافی نباشد، عمق برش در قطعه کار نازک تر شود و گرما شدید باشد.

علت چسبندگی جامع است و راه حل نیز جامع است، یعنی چرخ تماس یا صفحه فشار مناسب، فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا و سرعت کم راه حل اساسی مشکل است. البته انتخاب مواد ساینده با خاصیت خود تیز شوندگی خوب نیز ضروری است.

2. صریح:

در طول فرآیند آسیاب، اگرچه تمام دانه های ساینده هنوز وجود دارند، وضوح در حال حاضر بسیار ضعیف است. این به دلیل کدر شدن لبه برش دانه های ساینده به دلیل سایش است، پدیده ای که به نام کند شدن شناخته می شود. «بلانتی» که در اینجا به آن اشاره می کنیم، عمدتاً به دلیل انتخاب یا استفاده نادرست از کاغذ ساینده آب در زمانی که دانه های ساینده مصرف نشده اند، ایجاد می شود. چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، برش دانه های ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و در نتیجه لبه های آن صاف می شود. فشار ناکافی سنگ زنی همچنین می تواند به راحتی کاغذ ساینده آب را کدر کند و برای ساینده دشوار است که خود را تیز کند. هنگامی که قطعه کار سخت است، انتخاب مناسب نیست، یا سرعت بالا است، و به سختی می توان قطعه کار را برش داد و کند شد.