ساینده های باند شده
ساینده طلایی از سال 2003 در تولید محصولات ساینده با کیفیت برتر در چین تخصص داشته است، این یک تامین کننده حرفه ای برای راه حل کلی برای کاربردهای مختلف برای سنباده زدن و پرداخت است. کارخانه های ما بر اساس استان جیانگ سو و گوانگدونگ هستند، تحویل کالاها به بندر راحت است. و ایستگاه قطار برای صرفه جویی در زمان حمل و نقل. این شرکت دارای خطوط تولید پیشرفته آلمانی، خطوط تبدیل تمام اتوماتیک و مرکز R&D مجهز است. ما سیستم مدیریت زنجیره تامین کاملی داریم و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001-2008 را در سال 2009 گذراندهایم، محصولات گواهینامه آزمون MPA آلمان را گذراندهاند، مطابق با استاندارد ایمنی اروپا ENI2413 برای برآورده کردن الزامات ایمنی دسترسی به بازار.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه تولید غنی
بیش از 20 سال تولید محصولات ساینده در چین، ما با تولید کنندگان مواد خام خود به خوبی آشنا هستیم و همچنین کیفیت مواد خام را برای اطمینان از محصولات ساینده برتر کنترل می کنیم.
تحقیق و توسعه حرفه ای
کارکنان تیم فنی ما متعهد به توسعه محصولات جدید برای ارائه راه حل های کاربردی صنعتی مختلف، و حمایت از مشتریان برای گسترش دامنه محصولات به منظور افزایش رقابت در بازار هستند.
تیمی خوب ورزیده
کارکنان تیم ما به خوبی آموزش دیده اند، نیاز مشتری مدار هستند و راه حل های حرفه ای برای برآورده کردن نیاز مشتریان ارائه می دهند.
سیستم خدمات پس از فروش
ما به بازخورد بازار محصولات خود توجه بیشتری می کنیم و عملکرد محصولات خود را از نزدیک دنبال می کنیم. پس از دریافت شکایات از مشتریان شما، تصاویر و ویدیو را برای تجزیه و تحلیل به بخش فنی خود ارسال می کنیم، سپس راه حلی برای حل این مشکل به شما ارائه می دهیم. به موقع مطرح شود
دیسک های برش برای برش انواع فلز و سایر مصالح ساختمانی متراکم مانند فلزات و پلاستیک ها برای برش های سریع و مستقیم استفاده می شود. برای حفظ لبه برش کارآمد و همچنین بهبود ایمنی کاربر، آنها باید به طور مرتب تعویض شوند.
مزایای دیسک برش
برش دقیق
یکی از قابل توجه ترین مزایای دیسک های برش، قابلیت برش دقیق آنها است. این دیسکهای برش برای برش مواد با دقتی بینظیر مهندسی شدهاند و از برشهای تمیز با حداقل ضایعات مواد اطمینان میدهند. پروفیل نازک آنها امکان برش های پیچیده را فراهم می کند و صنعتگران را قادر می سازد تا طرح های پیچیده را اجرا کنند و به تحمل های سخت دست یابند. چه شکل دادن به قطعات فلزی پیچیده و چه برش قطعات ظریف، دقتی که این دیسکهای برش ارائه میدهند بینظیر است.
کاهش ضایعات مواد
روش های برش سنتی اغلب به دلیل ضخامت بیش از حد دیسک برش، منجر به مقدار قابل توجهی ضایعات مواد می شود. با این حال، دیسک های برش می توانند این مشکل را با به حداقل رساندن عرض کرف، که مقدار مواد حذف شده در طول فرآیند برش است، کاهش دهند. در نتیجه، تولیدکنندگان می توانند بازدهی مواد خام را به حداکثر برسانند، در هزینه ها صرفه جویی کنند و کارایی را افزایش دهند. چه با آلیاژهای گران قیمت کار کنید و چه تولیدات با حجم بالا، تأثیر این دیسک های برش در کاهش ضایعات مواد بسیار ارزشمند است.
افزایش بهره وری
در محیط صنعتی پرشتاب امروزی، کارایی کلید رقابت ماندن است. دیسک های برش در این زمینه عالی هستند و اپراتورها را قادر می سازد گردش کار خود را ساده کرده و وظایف خود را در زمان کمتری انجام دهند. پروفیل نازک این دیسکهای برش مقاومت برش را کاهش میدهد و در نتیجه عملکرد نرمتر و برش سریعتر انجام میشود. این به معنای زمان کوتاه تر ماشینکاری، توان عملیاتی بالاتر و در نهایت افزایش بهره وری است. چه در یک کارگاه تولیدی، چه در کارگاه خودروسازی و چه در محل ساخت و ساز، دستاوردهای کارآیی این دیسک های برش آشکار است.
تطبیق پذیری
یکی دیگر از مزایای قانع کننده دیسک های برش، تطبیق پذیری آنها است. بر خلاف ابزارهای برش سنتی که محدود به مواد یا کاربردهای خاص هستند، این دیسک های برش به راحتی می توانند طیف وسیعی از مواد را کنترل کنند. از فلزات آهنی و غیرآهنی گرفته تا سرامیک ها و کامپوزیت ها، عملکرد برش عالی را در طیف گسترده ای از بسترها ارائه می دهند. این تطبیق پذیری نه تنها انتخاب ابزار را ساده می کند، بلکه انعطاف پذیری عملیاتی را نیز افزایش می دهد و به صنعتگران اجازه می دهد تا انواع پروژه ها را بدون نیاز به استفاده از چندین ابزار برش انجام دهند.
کاهش تولید گرما
گرمای تولید شده در طول فرآیند برش می تواند اثر نامطلوبی بر قطعه کار و ابزار برش داشته باشد. گرمای بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل مواد، تغییر رنگ و حتی آسیب ساختاری شود. دیسک های برش این مشکل را با به حداقل رساندن تولید گرما در طول فرآیند برش برطرف می کنند. مشخصات نازک و حذف کارآمد مواد آنها اصطکاک را کاهش می دهد، خطر تغییر شکل حرارتی را کاهش می دهد و یکپارچگی قطعه کار را تضمین می کند. این امر به ویژه هنگام کار با مواد حساس به حرارت یا انجام عملیات ماشینکاری دقیق بسیار مهم است.
پرداخت سطح بهبود یافته
دستیابی به سطح صاف در بسیاری از کاربردها، به ویژه در صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی بسیار مهم است. با برش های دقیق و حداقل لرزش، دیسک های برش در ارائه یک سطح عالی عالی هستند. برشهای تمیز تولید شده توسط این دیسکهای برشآف نیازی به پسپردازش اندک یا بدون نیاز به صرفهجویی در زمان و هزینههای نیروی کار دارند. چه از لبههای تیز خارج شود و چه آمادهسازی قطعات برای عملیات سطحی، سطح برتری که این دیسکهای برش دارند، کیفیت کلی محصول نهایی را بهبود میبخشد.
ایمنی اپراتور
ایمنی در هر محیط صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است و دیسک های برش با در نظر گرفتن ایمنی اپراتور طراحی شده اند. کاهش ضخامت این دیسکهای برش سطح لرزش و لگد را در مقایسه با چرخهای برش ضخیمتر کاهش میدهد. این نه تنها راحتی اپراتور را بهبود می بخشد، بلکه خطر سندرم لرزش دست و بازو (havs) و سایر آسیب های ارگونومیک را کاهش می دهد. علاوه بر این، مشخصات باریک این دیسکهای برش، دید بیشتر ناحیه برش را فراهم میکند و به اپراتور کنترل بیشتری بر فرآیند برش میدهد و احتمال بروز حوادث را به حداقل میرساند.
اعمال بیش از حد و فشار بیش از حد
مشکل:یکی از دلایل اصلی شکستن دیسک های برش به دلیل فشار بیش از حد در حین برش است. اضافه بار بیش از ظرفیت طراحی شده آنها می تواند منجر به تمرکز استرس و در نهایت شکستگی شود.
پیشگیری:برای جلوگیری از فشار بیش از حد، اپراتورها باید اجازه دهند دیسک به تنهایی کار کند. اعمال نیروی بیش از حد نه تنها باعث شکستن دیسک می شود، بلکه می تواند منجر به برش ناکارآمد و سایش زودرس شود.
انتخاب نادرست دیسک های برش
مشکل:استفاده از نوع نامناسب دیسک برای یک ماده یا کار خاص می تواند منجر به شکستگی شود. دیسک های مختلف برای کاربردهای خاص طراحی شده اند و انتخاب یک دیسک ناسازگار می تواند منجر به افزایش استرس و شکستگی شود.
پیشگیری:همیشه دیسک مناسب را برای ماده برش داده شده انتخاب کنید. برای اطمینان از سازگاری با برنامه مورد نظر، به دستورالعمل های سازنده و علائم روی دیسک مراجعه کنید.
دیسک های بی کیفیت یا آسیب دیده
مشکل:دیسک های بی کیفیت یا آسیب دیده احتمال شکستگی بیشتری دارند. دیسکهای دارای نقصهای ساخت، مانند ترکیب ناسازگار یا نقصهای ساختاری، میتوانند استحکام و یکپارچگی آنها را به خطر بیندازند.
پیشگیری:برای اطمینان از کیفیت، دیسک های برش را از تولید کنندگان و تامین کنندگان معتبر خریداری کنید. دیسک برش را به طور منظم برای هر گونه آسیب قابل مشاهده، مانند ترک یا تاب برداشتن، بررسی کنید و بلافاصله هر دیسک آسیب دیده را دور بریزید.
نصب نامناسب
مشکل:نصب نادرست دیسک برش روی ابزار می تواند منجر به توزیع ناهموار تنش شود که می تواند باعث ترک خوردن دیسک در حین کار شود.
پیشگیری:دستورالعمل های سازنده را برای نصب و نصب دیسک برش دنبال کنید. اطمینان حاصل کنید که دیسک برش محکم و در مرکز قرار دارد و از فلنج و مهره قفل مناسبی که سازنده ابزار ارائه کرده است استفاده کنید.
بیش از حداکثر دور در دقیقه (دور در دقیقه)
مشکل:کارکردن دیسک برش با دور در دقیقه بالاتر از آنچه سازنده توصیه می کند، می تواند گرمای بیش از حد و نیروهای گریز از مرکز ایجاد کند و باعث ترک خوردن دیسک شود.
پیشگیری:همیشه دیسک برش را در محدوده دور در دقیقه مشخص شده توسط سازنده کار کنید. درجه بندی سرعت ابزار را بررسی کنید و بر اساس آن تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد و خرابی زودرس جلوگیری کنید.
نگهداری و جابجایی نامناسب
مشکل:شرایط نگهداری نامناسب، مانند قرار گرفتن در معرض رطوبت یا دمای شدید، می تواند یکپارچگی ساختاری دیسک برش را به خطر بیندازد. علاوه بر این، جابجایی نادرست در حین حمل و نقل یا ذخیره سازی می تواند باعث آسیب شود.
پیشگیری:دیسک برش را در محیط خشک و کنترل شده به دور از نور مستقیم خورشید و دمای شدید نگهداری کنید. دیسک های برش را با احتیاط کنترل کنید و از کوبیدن یا افتادن آن ها برای جلوگیری از آسیب های ساختاری خودداری کنید.
بپوشید
مشکل:دیسک های برش به طور طبیعی در طول زمان از استفاده روزمره فرسوده می شوند. با سایش، خطر شکستگی افزایش مییابد، بهویژه اگر عمر مفید آنها بیشتر شود.
پیشگیری:دیسک های برش را به طور منظم برای علائم سایش، مانند کاهش ضخامت یا ساییدگی، بررسی کنید. برای جلوگیری از شکستن غیرمنتظره، دیسک های برشی را که سایش قابل توجهی نشان می دهند یا عمر مفید آنها به پایان رسیده است، تعویض کنید.
دیسک های برش تخت
دیسک های برش تخت که به عنوان چرخ های برش نیز شناخته می شوند، دیسک های ساینده استاندارد، مسطح، نازک و دایره ای هستند که برای ارائه عملکرد برشی با کیفیت، بادوام و طولانی مدت در هنگام برش موادی مانند چوب، سرامیک، فولاد ضد زنگ (inox) طراحی شده اند. فولاد، آلومینیوم، آهن و سنگ. این دیسک های برش اغلب از مواد بسیار ساینده مانند اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون ساخته می شوند. این دیسکهای ساینده بالا با محدوده ضخامتی از 0.8 میلیمتر تا حداکثر 4 میلیمتر عرضه میشوند و معمولاً انواع مختلفی از اندازههای سنگریزه را از 24 تا 120 ارائه میدهند که راهحلهای برش عالی و حداکثر دقت را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ارائه میدهند. دیسک برش نوع تخت برای مناطق تماس بزرگتر با زاویه بهینه 0-15 درجه ایده آل است. برای کارهای سبک استاندارد، یک دیسک نازک تر بهترین انتخاب شما خواهد بود. در حالی که دیسک های ضخیم تر و بزرگتر برای کاربردهای سنگین ایده آل هستند و عمر ابزار بیشتری را ارائه می دهند.
دیسک های برش مرکزی فشرده
دیسک های برش مرکز فرورفته هدفی مشابه با دیسک های برش تخت برای برش از طریق طیف وسیعی از مواد دارند، اما شکل بیرونی آنها متفاوت است. یک دیسک برش استاندارد به شکل صاف است. دیسک های برش مرکز فرورفته که به آنها چرخ های هاب برآمده نیز گفته می شود با شکل مقعر در مرکز طراحی شده اند یا مرکز فرورفته است. شکل مقعر منحصر به فرد آنها برای قطعه کار منحنی، سطوح ناهموار و عملکرد بالای برش در مناطقی که باریک یا دسترسی به آن دشوار است، ایده آل است.
چرخ های برش الماس
یکی از رایج ترین سوالات مربوط به این نوع چرخ این است که آیا چرخ های برش الماس از الماس ساخته شده اند؟. پاسخ کوتاه نه است. چرخ های برش الماس که به عنوان تیغه های الماسی نیز شناخته می شوند، چرخ های فوق العاده ساینده ای هستند که با کریستال های الماس روی لبه برش خود پوشیده شده اند. کریستال های الماس مورد استفاده، الماس مصنوعی هستند تا الماس طبیعی. کریستال های الماس مصنوعی یکی از سخت ترین مواد موجود هستند زیرا از طریق فرآیندهای فشار بالا و دمای بالا تولید می شوند. با تکنولوژی پیشرفته، چرخ های برش الماس ساخته شده از چنین موادی عمر ابزار را افزایش داده و کیفیت آن را افزایش می دهد. سه نوع شکل برای چرخ های برش الماس وجود دارد: لبه قطعه بندی شده، لبه پیوسته و رینگ توربو.
دیسک های آسیاب تخت
دیسک های سنگ زنی تخت که به عنوان چرخ های سنگ زنی نیز شناخته می شوند، نوعی دیسک ساینده بادوام و دایره ای هستند که حاوی دانه های ساینده برای آسیاب و حذف مواد از سطح قطعه کار در تراشه های کوچک هستند. می توان آن را با یک آسیاب زاویه ای برای انجام هر گونه کار سنگ زنی با کارایی بالا کار کرد و در هنگام کار بر روی مواد خاصی مانند فولاد ضد زنگ (inox)، فولاد، آلومینیوم یا آهن، به سرعت حذف ذخایر بالا دست یافت. هنگام انتخاب دیسک سنگ زنی، مهم است که اندازه و قطر سنگ ریزه را در نظر بگیرید. این دیسکهای آسیاب دارای طیف وسیعی از اندازههای سنگریزه از 24 تا 120 و طیف وسیعی از قطرها هستند که کارهای سنگزنی عالی را برای کاربردهای صنعتی مختلف ارائه میکنند. هر چه اندازه شن بزرگتر باشد، ذرات ساینده ریزتر می شوند. دیسک سنگ زنی نوع تخت برای مناطق تماس بزرگتر با زاویه بهینه 0-15 درجه برای سنگ زنی سطح ایده آل است.
دیسک های سنگ زنی مرکزی فشرده
دیسکهای آسیاب مرکزی فشرده، هدفی مشابه دیسکهای آسیاب مسطح دارند که کارهای سنگزنی را روی سطح مواد خاصی انجام میدهند، اما شکل بیرونی آنها متفاوت است. دیسکهای سنگزنی مرکزی فرورفته، که به آنها چرخهای توپی برآمده نیز گفته میشود، با شکل مقعر در مرکز طراحی شدهاند، یا مرکز فرورفته است. شکل مقعر منحصر به فرد آنها برای قطعه کار منحنی، سطوح ناهموار ایده آل است و کارهای سنگ زنی را در مناطق باریک یا دشوار انجام می دهد. علاوه بر این، آنها همچنین برای شکل دادن و تغییر شکل دادن، پخ زدن، رو به رو شدن، و پروفیل بر روی سطوح افقی یا عمودی مناسب هستند.
کاربرد دیسک برش
خط لوله
هنگام ساخت یا تعمیر خط لوله، متخصصان به چرخ های برشی نیاز دارند که بتوانند در شرایط سخت عملکرد خوبی داشته باشند و در مدت زمان طولانی دوام داشته باشند. چرخهای برش مرکزی ویلر تایگر آلومینا ترکیب مناسبی از عملکرد و ارزش را هنگام برش فولاد و سایر فلزات ارائه میدهند. مرکز فرورفته هنگام اجرا در یک زاویه محدود، فاصله بیشتری ایجاد میکند و ضخامت چرخ 0.045 برای برشکاری در حیاط کارخانه یا تعمیرات مزرعه مناسب است.
ساخت فلز
چرخهای برش از کارگاههای ساخت پشتیبانی میکنند، چه با آلومینیوم، فولاد زرهدار، آلیاژهای نیکل بالا، اینکونل®، فولاد و کروم، تیتانیوم یا فولاد آلیاژی کار میکنید.
کشتی سازی
در کشتی سازی، تقریباً هر جزء نیاز به ساخت دارد - از سازه های بیرونی بزرگ کشتی گرفته تا قطعات کوچکتر مانند لوله ها، پله ها و نرده ها. در حالی که اتوماسیون می تواند به ساخت سیستم های بزرگتر کمک کند، سیستم های کوچکتر قبل و بعد از جوشکاری نیاز به برش و سنگ زنی با دست دارند. چرخهای برش به کشتیسازان کمک میکنند تا کار را سریع و ایمن انجام دهند تا ضربالاجلهای سختی را رعایت کنید.
تولید
مهم نیست که چه نوع محصولی را تولید می کنید، می خواهید در هر مرحله از روش دقت و قیمت را در نظر بگیرید تا مشتریان را راضی کنید و قبل از رقابت باقی بمانید. چرخ های برش با عملکرد بالا کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد.
مواد غذایی و دارویی
ما چرخ های برش بدون آلاینده را برای کاربردهای برش فولاد کروم در صنایع فرآوری مواد غذایی و تولید دارو ارائه می دهیم. این محصولات ساینده حاوی فقط 0.1٪ گوگرد، کلر و آهن هستند.
مواد دیسک برش
آلومینا سرامیکی
آلومینا سرامیکی ممکن است یک دانه برش خود تیز شونده و بد بو باشد که در دماهای پایین تر و با اصطکاک کمتر بریده می شود و تغییر رنگ حرارتی قطعه کار را کاهش می دهد. دانه های سرامیکی از ساختار کریستالی طراحی شده با نقاط شکست بسیاری استفاده می کنند که با سرعت بهتری نسبت به سایر دانه ها خود تیز می شوند. سرعت حذف مواد بهتر، سرعت برش سریعتر، سنگ زنی خنک تر و کاهش اصطکاک در فشار کمتر، کاهش خستگی اپراتور را به همراه دارد.
آلومینا زیرکونیا
آلومینا زیرکونیا دارای کریستال های خود تیز شونده است که تحت فشار شدید تاخیر می کند. آلومینا زیرکونیا نرخ برش بالایی را در طول عمر چرخ حفظ می کند و عملکرد فوق العاده ای را ارائه می دهد.
اکسید آلومینیوم
اکسید آلومینیوم ممکن است یک کریستال منفرد باشد که برش اولیه چنگ را ایجاد می کند.
کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون یک دانه فوق العاده سخت است که برش بسیار تیز و سریع دارد. همچنین در مقایسه با سایر غلات شکننده است.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام استفاده از دیسک برش
دنده کنید
عینک ایمنی، دستکش و محافظ صورت ضروری است.
از چشم ها، دست ها و صورت خود در برابر جرقه ها و زباله ها محافظت کنید.
قوانین را رعایت کنید
کتابچه راهنمای ابزار شما بایدها و نبایدهای برش ایمن را دارد. آن را بخوانید، زندگی کنید، دوستش داشته باشید.
هوشمندانه برش دهید
محکم نگه دارید، فشار ثابتی اعمال کنید و دیسک را به صورت مربعی روی کار نگه دارید.
محل کار تمیز
فضاهای تهویه شده و مرتب از غافلگیری با جرقه و مواد قابل اشتعال جلوگیری می کند.
تعمیر و نگهداری کلیدی است
قبل از هر بار استفاده، ابزارها و دیسک های خود را بررسی کنید. اقلام کدر، فرسوده یا آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
دیسک سنگ زنی چیست؟
چرخهای ساینده چرخها، مخروطها یا فنجانهایی هستند که دارای ذرات ساینده مانند سنگریزه هستند که با مواد معدنی یا آلی مانند رزین پیوند دارند.
این پیوندها در دمای پایین ترمیم می شوند. آنها در برابر ضربه مقاوم هستند، خود پوشیده و سرسخت هستند. این مواد بیشتر برای کاربردهایی مناسب هستند که به دقت زیادی مانند برش یا چسباندن نیاز ندارند.
مواد اتصال دهنده آلی برای ابزارها و ماشین های دستی و قابل حمل استفاده می شود. مواد باند غیر آلی معمولاً برای کاربردهای آسیاب که نیاز به دقت دارند استفاده می شود. اینها ساختاری قوی، سخت و در عین حال شکننده دارند و شکل خود را حفظ می کنند. پیوندهای معدنی برای پخت نیاز به گرمای زیادی دارند و در کوره پخت می شوند.
کارایی حذف مواد
یکی از مزایای چرخ های سنگ زنی توانایی استثنایی آنها در حذف مواد به طور موثر است. دانه های ساینده تعبیه شده در سطح چرخ برش، آسیاب و/یا شکل دادن به مواد، آن را به ابزاری موثر برای حذف سریع مواد اضافی و دستیابی به فرم مورد نیاز قطعه تبدیل می کند.
تطبیق پذیری در مواد مختلف
چرخ های سنگ زنی ابزارهای همه کاره ای هستند که می توانند طیف وسیعی از مواد، از فلزات مانند فولاد و آلومینیوم گرفته تا مواد سخت مانند سرامیک و سنگ را مدیریت کنند. این تطبیق پذیری آنها را در صنایعی که طیف وسیعی از مواد باید در پروژه ها استفاده شود بسیار ارزشمند می کند.
دقت و دقت
چرخ های سنگ زنی در دستان ماهر می توانند دقت و دقت را در شکل دهی و تکمیل ارائه دهند. سایش کنترل شده ارائه شده توسط چرخ امکان تنظیمات دقیق را فراهم می کند و صنعتگران را قادر می سازد تا به تلورانس های محکم و سطوح صاف دست یابند که در کاربردهایی مانند ساخت ابزار و قالب بسیار مهم است.
موجود در انواع و اندازه های مختلف
چرخ های سنگ زنی در طیف وسیعی از انواع و اندازه ها موجود هستند که هر کدام برای کارهای خاصی طراحی شده اند. از چرخ های مستقیم برای سنگ زنی سطح تا چرخ های فنجانی برای کانتورینگ و چرخ های استوانه ای برای سنگ زنی دقیق، تنوع به کاربران اجازه می دهد تا مناسب ترین ابزار را برای کاربرد خود انتخاب کنند.
طول عمر و دوام
چرخ های سنگ زنی با کیفیت بالا مانند چرخ های تولید شده توسط ابزارهای سنگ زنی کامل با مواد بادوام و ساینده های چسبانده شده ساخته شده اند که طول عمر بسیار خوبی دارند. این دوام تعداد دفعات تعویض را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در هزینه در دراز مدت می شود.
مکانیسم های خنک کننده
پیشرفتهترین چرخهای سنگزنی ما مکانیسمهای خنککننده را در چرخ ترکیب میکنند، این ویژگیها شامل ساختار متخلخلتر و اتصالات فرمولهشدهای خاص است. این بهبودها به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی، جلوگیری از گرمای بیش از حد و به حداقل رساندن خطر آسیب حرارتی به قطعه کار کمک می کند.
بهره وری بهبود یافته است
چرخ های سنگ زنی می توانند کارایی کار را با توانایی خود در شکل دادن یا تکمیل سریع مواد بهبود بخشند. این امر به ویژه در صنایعی که زمان یک عامل حیاتی است، اهمیت دارد. استفاده از چرخهای سنگزنی با کیفیت میتواند به افزایش بهرهوری کارگران و زمانبندی سریعتر پروژه کمک کند.
طیف وسیعی از برنامه های کاربردی
چرخ های سنگ زنی در طیف وسیعی از صنایع از جمله تولید، خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز کاربرد دارند. چه برای ماشینکاری دقیق و چه برای حذف مواد سنگین، سازگاری چرخ های سنگ زنی آنها را به ابزاری مناسب برای طیف وسیعی از پروژه ها و قطعات کار تبدیل می کند.
سهولت استفاده
چرخ های سنگ زنی، چه بر روی آسیاب های دستی نصب شده باشند و چه در ماشین های سنگ زنی بزرگتر ادغام شده باشند، عموماً کاربر پسند هستند. سهولت استفاده آنها را برای طیف گسترده ای از کاربران، از صنعتگران باتجربه تا اپراتورهای تازه کار، در دسترس قرار می دهد.
چه ماشین هایی با چرخ های ساینده مرتبط هستند
آسیاب های زاویه ای
آسیاب های زاویه ای را می توان آسیاب های دیسکی یا آسیاب های جانبی نیز نامید. آنها نوعی ابزار برقی دستی هستند که برای برش و پرداخت ساینده استفاده می شود. در ابتدا، آنها فقط با دیسک های ساینده سفت و سخت استفاده می شدند، اما اکنون انواع ضمیمه ها و برش ها در دسترس هستند.
اره ها را خرد کنید
ارههای خردکن ابزارهای برقی هستند که برای برش مستقیم چوب استفاده میشوند. برخی از ارههای برش دارای ویژگیهایی هستند که به این معنی است که میتوانید زوایای چوب را اندازهگیری کرده و برش دهید - به این اره میگویند. یک اره برش مانند یک اره مدور به نظر می رسد، اما این اره ها سریع تر و دقیق تر هستند.
آسیاب های نیمکتی
آسیاب های نیمکتی از انواع آسیاب های نصب شده دائمی هستند. آنها در کارگاه ها برای انجام سنگ زنی خشن استفاده می شوند.
اره های قطع کننده بنزین
اره های برش بنزینی به اره های برش استیل نیز معروف هستند. آنها ماشین های دستی هستند که برای برش سطوح کوچک فولاد، سنگ، آسفالت و بتن استفاده می شوند. آنها اغلب دستگاه برش در صنعت ساخت و ساز هستند.
اره های رومیزی
اره های رومیزی به اره های رومیزی نیز معروف هستند. آنها ابزاری هستند که برای کارهای چوبی استفاده می شود. چرخ ساینده از میان نیمکت بیرون زده است. نیمکت از مواد در حین برش پشتیبانی می کند.
انواع دیسک سنگ زنی
چرخ های سنگ زنی مستقیم
اینها رایج ترین چرخ های ساینده هستند و شما آنها را در آسیاب های نیمکتی پیدا خواهید کرد.
سیلندر / چرخ حلقه چرخ
اینها سطح وسیع و بلندی دارند اما تکیه گاه نصب در مرکز ندارند. آنها در آسیاب های دوکی عمودی یا افقی برای ایجاد یک سطح صاف استفاده می شوند.
چرخ های ساینده مخروطی
چرخ های مخروطی مانند چرخ سنگ زنی مستقیم هستند، اما به سمت بیرون مخروطی می شوند و در مرکز پهن تر از لبه ها هستند. آنها برای دندانه های چرخ دنده یا نخ استفاده می شوند.
چرخ های فنجانی مستقیم
از چرخ های فنجانی مستقیم برای ساخت سطوح صاف و برای تیز کردن ابزار در آسیاب های برش استفاده می شود. همانطور که از نام آن انتظار دارید، آنها مانند یک فنجان هستند.
چرخ فنجان ظرف
چرخ فنجان ظرفی برای بریدن شکاف ها و شکاف ها استفاده می شود و بسیار نازک است. شکل آن مانند یک فنجان ظرف است و مرکز صافی دارد که به سمت بیرون به سمت لبه می رود.
چرخ های آسیاب نعلبکی
چرخ های آسیاب نعلبکی برای فرز برش و مته های پیچشی استفاده می شود. اینها صاف تر از چرخ های ظرف هستند.
مواد دیسک سنگ زنی
اکسید آلومینیوم سرامیک
فرم سرامیکی اکسید آلومینیوم norton quantum که اغلب به عنوان "سرامیک" شناخته می شود، سخت تر و تیزتر از دانه های ساینده معمولی است.
این دانه سرامیکی دارای ساختار میکروکریستالی منحصر به فردی است که خود تیز شونده است. این در نهایت نظمی که چرخ سنگ زنی به پانسمان نیاز دارد را کاهش می دهد و عملکرد برشی بسیار خنک تری را هنگام استفاده ارائه می دهد.
کاربید سیلیکون
سخت تر از اکسید آلومینیوم استاندارد با دانه های ساینده بسیار تیز. این یک ماده همه کاره است که برای آسیاب فلزات نسبتاً نرم مانند آلومینیوم یا چدن توصیه می شود، اما می تواند بر روی مواد بسیار سخت مانند کاربید سیمانی نیز استفاده شود.
آلومینا زیرکونیا
برای استفاده در کاربردهای سنگ زنی خشن که در آن حذف ذخایر زیاد مورد نیاز است. این دانه با پیوندهای رزینی با تکنولوژی بالا مرتبط است.
اکسید آلومینیوم
به طور کلی برای سنگ زنی مواد با استحکام کششی بالا، مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای ابزار، توصیه می شود، اما می توان آن را بر روی برخی از آلیاژهای آلومینیوم و برنز با کشش بالا نیز استفاده کرد.
چرخ های سنگ زنی باید فقط برای برش های مستقیم استفاده شوند. پیچاندن یا بستن چرخ باعث خستگی و از دست دادن بخش می شود. هنگام برش نباید فشار بیش از حد وارد شود.
تمام مواد قطعه کار باید در هنگام انجام هر فرآیند برش یا سنگ زنی به طور ایمن پشتیبانی شوند. باید از برآمدگی بیش از حد اجتناب شود. حتی یک شیب جزئی باعث برش زاویه ای می شود.
سرعت تغذیه و آسیاب
مواد باید با سرعت مناسب وارد چرخ سنگ زنی شود. تغذیه خیلی سریع باعث پچ پچ و لرزش می شود. این باعث برش ضعیف می شود و می تواند به لبه برش چرخ سنگ زنی آسیب برساند.
چرخ های سنگ زنی در سرعت های 5،{1}} تا 6،000 فوت سطح در دقیقه بهترین کار را دارند. دویدن با سرعت کمتر ممکن است منجر به لعاب شود. استفاده از چرخ برش نادرست (یعنی چرخی با چسب بسیار سخت برای مواد در حال ماشینکاری) باعث تولید لعاب می شود. ساده ترین راه برای جلوگیری از این امر استفاده از تیغه ای است که با مواد مطابقت داشته باشد. پانسمان تیغه یک تکنیک نگهداری است، اما پانسمان تولید را کند می کند و عمر چرخ را کوتاه می کند.
پانسمان مواد زائد را که در اثر عمل برش سطح ساینده را مسدود کرده اند از بین می برد. پانسمان سطحی لبه ساینده تیز پوشش را بازیابی می کند. میلههای پانسمان (معمولاً اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون) برای برش یا برداشتن تراشهها و افشای مواد جدید استفاده میشوند. هنگام اولین پانسمان، یک علامت فلش روی چرخ بگذارید تا جهت چرخش را نشان دهد و همیشه چرخ را در همان جهت بچرخانید. پانسمان چرخ از هر دو جهت به چرخ آسیب می رساند. پانسمان با ایجاد برش های مستقیم با میله پانسمان یا نوار پانسمان انجام می شود. با هر بار عبور، برش های نازک را جدا کنید. فقط یک یا دو برش با میله پانسمان کافی است. اگر میله پانسمان در دسترس نباشد، می توان از بخش آسفالت استفاده کرد. روی آسفالت چند برش بزنید و تیغه باید تمیز باشد. برای بهترین نتیجه باید از خنک کننده استفاده شود. مایع خنک کننده باید در جایی که چرخ برش و مواد با هم تماس دارند اسپری شود. برای کاهش خوردگی می توان از محلول روغنی با محلول ضعیف استفاده کرد. اگر رگه های تیره در کناره های لبه برش ایجاد شود، چرخ بیش از حد گرم می شود. گرمای بیش از حد می تواند باعث شکستن چرخ شود. اگر برش خشک است، اجازه دهید چرخ به ازای هر 30 ثانیه برش حدود 10 ثانیه خنک شود.
از درجه صحیح چرخ طراحی شده برای مواد برای جلوگیری از آسیب ناشی از نیروهای واکنش یا لگد استفاده کنید. هرگز از چرخی استفاده نکنید که نشانه های شکستگی، خستگی یا قطعه بندی را نشان می دهد.
چرخ های سنگ زنی می توانند پیچیده شوند. آنها در اندازه ها، شکل ها و دانه های مختلف، مواد معدنی ساینده طبیعی یا مصنوعی و همچنین نوع مواد چسبنده مورد استفاده برای جوش دادن ساینده ها به سطح خود چرخ در دسترس هستند. با این حال، مهم ترین جنبه برای چرخ های آسیاب موثر و عملکرد آنها، دانه های ساینده ای است که به کار می برند. مواد ساینده ای که در سرتاسر چرخ پخش شده اند دانه های سخت، تیز و معدنی هستند که در طبیعت یافت می شوند یا ساخته دست بشر هستند و به اندازه ای قوی هستند که به چرخ اجازه می دهند فلز را از طریق اصطکاک خرد کند. با این حال، با پیشرفت تکنولوژی ساینده، همه ساینده ها به یک اندازه ساخته نمی شوند. جایگزینهایی وجود دارند که از دانههای سرامیکی شکل دقیقی استفاده میکنند که راه را برای بهبود عملکرد قابل توجهی برای آسیاب سریعتر، ماندگاری بیشتر و ارائه یک پرداخت بهتر هموار میکنند.
باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده شود. لباس های گشاد می توانند بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار گیر کنند و نباید پوشیده شوند. به همین ترتیب، موهای بلند باید به عقب بسته شوند. اطمینان حاصل کنید که سنگ زنی در محلی دور از سایر کارگران انجام می شود و منطقه کار در اطراف عملیات سنگ زنی تمیز نگه داشته می شود. همیشه چرخ سنگ زنی را برای هر گونه آسیب، از جمله ترک، بررسی کنید. همیشه اطمینان حاصل کنید که سرعت دستگاه از حداکثر سرعت کار مشخص شده روی چرخ تجاوز نمی کند. از محافظ چرخ ANSI B7.1 استفاده کنید. آنها را برای محافظت از اپراتور قرار دهید. بررسی کنید که دوک ماشین به درستی با سوراخ یا رزوه های چرخ مطابقت داشته باشد. همیشه بررسی کنید که فلنج تمیز، صاف، سالم و از نوع صحیح باشد. قبل از آسیاب کردن، چرخ آسیاب را به مدت یک دقیقه در یک منطقه محافظت شده بچرخانید. در صورت نیاز از عینک ایمنی ANSI Z{2}} و محافظ چشم و صورت اضافی استفاده کنید. از گرد و غبار و/یا تدابیر حفاظتی متناسب با موادی که در حال زمین زدن هستند استفاده کنید. آسیاب را با دو دست محکم بگیرید. قطعه کار را ایمن نگه دارید. دفترچه راهنمای دستگاه، دستورالعمل های عملیاتی و هشدارها را بخوانید. SDS را برای مواد چرخ و قطعه کار بخوانید. همیشه چرخ را با احتیاط حمل و نگهداری کنید.
گواهی
