دلایلی که بر عمر مفید تسمه ساینده تأثیر می گذارد

فرآیند تولید تسمه ساینده دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در زمینه بستر کمربند ساینده، مواد ساینده، چسباننده و تراکم کاشت شن و ماسه است. پایان زودرس عمر تسمه ساینده اغلب به دلیل استفاده نادرست ایجاد می شود. در اینجا چند نمونه معمولی وجود دارد.

1. پوشش چسبنده:

هنگامی که یک لایه از مواد فلزی روی لبه برش ساینده پوشانده می شود، چسبندگی ایجاد می شود و سطح تسمه ساینده روشن و براق می شود و دست احساس لغزندگی می کند. چسبندگی عمدتاً در مواد فلزی با استحکام بالا به ویژه در مواد سخت و سخت رخ می دهد.

فشار ناکافی سنگ زنی دلیل اصلی چسباندن کلاهک ها است. برای موادی با سختی بالا، فشار ناکافی باعث می شود که ذرات ساینده در قطعه کار بریده نشوند و شکسته شوند و خود تیز شوند.

چرخ تماس نرم تر یا صفحه فشار، حتی با فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا، فقط باعث فروپاشی جدی آن می شود و فشار دادن ذرات ساینده به قطعه کار دشوار است.

سرعت بالای تسمه ساینده باعث می شود زمان دانه های ساینده در ناحیه آسیاب ناکافی باشد، عمق برش در قطعه کار نازک تر شود و گرما شدید باشد.

علل چسبندگی کلاهک ها جامع هستند و راه حل ها نیز جامع هستند، یعنی چرخ تماس یا صفحه فشار مناسب، فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا و سرعت کم تسمه ساینده راه حل های اساسی برای مشکل هستند. البته انتخاب مواد ساینده با خود تیز شوندگی خوب نیز ضروری است.

2. کسل کننده:

در طول فرآیند آسیاب، اگرچه ذرات ساینده هنوز وجود دارند، وضوح در حال حاضر بسیار ضعیف است. این به دلیل کدر شدن لبه برش دانه های ساینده به دلیل سایش است، پدیده ای که به نام کند شدن شناخته می شود. بلونت معمولی پایان عمر تسمه ساینده است. بدیهی است که "بلانت" مورد اشاره ما در اینجا زمانی است که دانه های ساینده مصرف نشده باشند که عمدتاً ناشی از انتخاب یا استفاده نادرست از تسمه ساینده است.

چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، برش ذرات ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و در نتیجه لبه صافی ایجاد می شود.

فقدان فشار سنگ زنی نیز برای کندن تسمه ساینده آسان است و ساینده به سختی خود تیز می شود.

هنگامی که قطعه کار سخت است، انتخاب تسمه ساینده مناسب نیست، یا سرعت تسمه ساینده زیاد است و برش در قطعه کار و کدر شدن آن دشوار است.

سایش غیرعادی تسمه ساینده به طور جدی عمر مفید تسمه ساینده را تحت تاثیر قرار می دهد و هزینه پردازش را به شدت افزایش می دهد، بنابراین نمی توان آن را نادیده گرفت.

3. انسداد:

انسداد این است که شکاف بین دانه های ساینده به سرعت پوشانده شده و قبل از اینکه لبه برش دانه ساینده کاملاً کند شود، با تراشه پر می شود، به طوری که تسمه ساینده توانایی برش خود را از دست می دهد. دلایل زیادی برای گرفتگی وجود دارد که بیشتر به دلیل استفاده نادرست، مواد مورد پردازش و انتخاب تسمه های ساینده است:

چرخ تماس یا صفحه فشار خیلی نرم است و برش دانه های ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و تسمه ساینده عمدتاً در حالت سنگ زنی است. راه حل باید استفاده از یک چرخ تماسی سخت و صفحه فشار یا یک چرخ تماسی و صفحه فشار با پشت دندان اوج یا یک چرخ تماس با قطر کم و غیره باشد.

اگر سرعت تسمه ساینده خیلی زیاد باشد، برش موثر ذرات ساینده در قطعه کار دشوار است و انسداد و سوختن قطعه کار نیز رخ می دهد. در این زمان، سرعت تسمه ساینده باید کاهش یابد.

ماده ای که باید پردازش شود بسیار نرم است (مانند فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس) که به راحتی می تواند باعث مسدود شدن سطح تسمه ساینده شود. راه حل باید این باشد: از یک کمربند ساینده نازک کننده استفاده کنید. از یک تسمه ساینده دانه درشت به شرط رعایت الزامات زبری استفاده کنید. از کمربند ساینده کاربید سیلیکون شکننده استفاده کنید. از روش افزودن مواد کمکی آسیاب مانند استفاده از روان کننده ها استفاده کنید.

سطح پردازش موادی که به راحتی مسدود می شوند صاف است. برای چنین موادی نباید از گریس و تسمه های ساینده دانه درشت که به راحتی ایجاد خراش می کنند استفاده کرد. باید از تسمه های ساینده با پوشش فوق العاده استفاده شود. این محصول عملکرد خوبی در حذف تراشه و ضد گرفتگی دارد.

4. کنترل انحراف تسمه:

انحراف کلید تأثیرگذاری بر کیفیت و عمر مفید تسمه ساینده است. طراحی غیر منطقی مکانیسم تنش و تنظیم کمربند باعث انحراف و پرش جدی تسمه ساینده می شود، به طوری که کیفیت پردازش نمی تواند الزامات فرآیند مشخص شده را برآورده کند. عمر مفید تسمه ساینده را کوتاه کنید و تسمه ساینده در مدت زمان بسیار کوتاهی شکسته و از بین می رود. بنابراین، انتخاب مدلی با مکانیزم های انتقال و تنظیم با راندمان بالا و معقول، کلید دستیابی به نتایج پردازش خوب و افزایش موثر عمر مفید تسمه ساینده است.

5. دلایل شکستگی مفاصل کمربند ساینده:

1) چسب کافی نیست.

2) زمان فشار کوتاه است و دما کافی نیست.

3) کشش بزرگ، چین و چروک مستقیم؛ کشش کوچک، چین و چروک مورب

4) پایداری مکانیزم انتقال ضعیف و طراحی غیر منطقی است.

6. مشکلات و راه حل های رایج برای استفاده از تسمه های ساینده:

تسمه ساینده در هنگام کار دستگاه خزیده، پاره شده و منحرف می شود.

بررسی کنید که آیا محیط تسمه ساینده مناسب است (محدوده تحمل محیط به طور کلی 5 میلی متر مثبت یا منفی است).

بررسی کنید که آیا استوانه تسمه ساینده (تفاوت بین محیط ها در هر دو انتها) خیلی متفاوت است (به طور کلی، تفاوت بین محیط ها در هر دو انتها کمتر از 5 میلی متر است).

بررسی کنید که تسمه پیچ خورده نباشد. روش بازرسی ساده: تسمه ساینده را روی یک زمین صاف باز کنید، انتهای کمربند ساینده را در هر دو طرف تراز کنید و ببینید آیا انتهای دیگر پیچ خورده است یا خیر.

بررسی کنید که آیا اجسام خارجی روی چرخ انتقال، لنت صفحه سنگ زنی و قطعه کار مورد پردازش وجود دارد، آیا چرخ تماس موازی است، آیا دوک انتقال تغییر شکل داده است یا چرخ انتقال به طور جدی فرسوده شده است.

بررسی کنید که آیا مقدار برش قطعه کار با الزامات مطابقت دارد یا خیر.