چگونه زمان آسیاب ساینده کاربید سیلیکون را تعیین کنیم؟

1. زمان و سرعت آسیاب ساینده کاربید سیلیکون

در فرآیند سنگ زنی ساینده کاربید سیلیکون، زمان آسیاب و سرعت آسیاب ارتباط نزدیکی با دو عنصر آسیاب دارند و همه آنها متناسب با حرکت قطعه کار در حین سنگ زنی هستند.

زمان سنگ زنی ساینده کاربید سیلیکون بسیار طولانی است، نه تنها دقت پردازش بدون بهبود پایدار است، بلکه دقت به دلیل گرمای بیش از حد از بین می رود و راندمان آسیاب کاهش می یابد.

عمل نشان داده است که در مرحله اولیه سنگ زنی ساینده کاربید سیلیکون، خطای هندسی قطعه کار از بین می رود و سطح سطح به سرعت بهبود می یابد و سپس به تدریج سرعت آن کاهش می یابد.

2. تجزیه و تحلیل اصل سنگ زنی ساینده کاربید سیلیکون

در مرحله اولیه آسیاب ساینده کاربید سیلیکون، به دلیل زبری اولیه و خطای شکل هندسی قطعه کار، سطح تماس بین قطعه کار و ابزار سنگ زنی کوچک است، به طوری که دانه های ساینده عمیق تر به پایین فشرده می شوند.

با افزایش زمان آسیاب ساینده کاربید سیلیکون، کاهش دانه های ساینده کم عمق تر می شود، تعداد دانه های ساینده که از سطح مقطع قطعه کار عبور می کنند افزایش می یابد و خطای شکل هندسی به سرعت کوچکتر می شود. و پرداخت سطح سریعتر بهبود می یابد. هنگامی که خطای هندسی اساساً از بین رفت، قطعه کار و دانه های ساینده روی ابزار آسیاب بیشتر با یکدیگر تماس دارند، در این زمان. عمق کاهش دانه های ساینده کم است. و ضخامت برش در هر نقطه تمایل به یکنواختی دارد.

اگر زمان سنگ زنی ساینده کاربید سیلیکون طولانی تر باشد، تعداد دانه های ساینده از طریق سطح مقطع قطعه کار افزایش می یابد و بهبود دقت قطعه کار کند می شود. پس از یک زمان آسیاب معین، غیرفعال شدن دانه های ساینده ریزتر است، کاهش سطحی تر است، توانایی برش نیز کمتر است، و به تدریج تمایل به پایداری دارد.

برای سنگ زنی خشن، برای به دست آوردن راندمان آسیاب بالاتر، زمان آسیاب ساینده های کاربید سیلیکون باید عمدتاً با توجه به سرعت برش دانه های ساینده تعیین شود. برای آسیاب ریز، منحنی تجربی نشان می دهد که زمان آسیاب در محدوده 1 تا 3 دقیقه است و تغییر در اثر آسیاب کند شده است. اگر بیش از 3 دقیقه باشد، هیچ تغییر قابل توجهی در بهبود اثر آسیاب وجود ندارد.